灌漿機(jī)?施工工藝流程：

設(shè)備人員出場(chǎng)—孔位定點(diǎn)—鉆機(jī)成孔—漿液拌和—注漿—封孔

一、施工前預(yù)備

1、頂板裂縫滲水：在頂板上鉆孔深度不超越板厚的1/2厚度，埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定后注入專用藥劑；注漿布孔散布距離為20～30㎝。

2、灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鉆孔，再由此注入藥劑，待材料徹底固化后即可去除止水針頭。

3、當(dāng)一切漏水點(diǎn)通過(guò)高壓灌漿到達(dá)徹底防水止漏的意圖后，即可去除止水針頭，然后再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復(fù)其原貌。

二、施工要點(diǎn)

1、漿液配比：要選用經(jīng)計(jì)量精確的計(jì)量東西，按照規(guī)劃配方配料。

2、首要找出地下室頂板的裂縫漏水點(diǎn)，沿漏水點(diǎn)周?chē)?00mm處將表皮根除，顯露結(jié)構(gòu)層。

3、用鋼刷子將漏水縫（點(diǎn)），刷潔凈，外表不得有浮沉，砂子等。

4、將一切裂縫及漏點(diǎn)先用浸透結(jié)晶型防水堵漏砂漿勾縫封堵。

5、布點(diǎn)：在布孔點(diǎn)部位用電鉆打孔，布置注漿針頭，對(duì)接注漿機(jī)。

6、把注漿液攪拌均勻開(kāi)始注漿，注漿壓力200～750kg/c㎡。

7、注漿結(jié)束后用滲透結(jié)晶型防水堵漏砂漿封孔。

8、 注漿：根據(jù)要求，嚴(yán)格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200~750kg/c㎡之間（可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整）。注漿還應(yīng)密切關(guān)注漿液流量，當(dāng)壓力

9、突然上升、下降，漿液溢出時(shí)，應(yīng)立即停止注漿。必須查明異常原因，采取必要的措施（調(diào)節(jié)注漿參數(shù)、移位、打斜孔等方式）方可繼續(xù)注漿。

三、施工注意事項(xiàng)

1、進(jìn)行灌注施工時(shí)，在確保安全前提下請(qǐng)穿戴手套及防護(hù)眼鏡，并建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關(guān)配件。

2、每次施工完成后，若無(wú)連續(xù)灌漿需要應(yīng)及時(shí)用甲苯或丙酮將機(jī)器清洗干凈，禁止藥劑在機(jī)器中長(zhǎng)期停留，如閑置不用時(shí)建議清洗完后，再倒入50CC的機(jī)油對(duì)機(jī)器循環(huán)潤(rùn)滑。

3、禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份：如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸負(fù)載過(guò)大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。

4、以普通機(jī)油為正規(guī)測(cè)試壓力，不能用粘度的液體（如甲苯、丙酮、水等）測(cè)試工作壓力。

四、故障排除

1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)壓力或不出料

原因：（1）置料桶內(nèi)阻塞 （2）泵浦內(nèi)殘留異物 （3）泵浦軸心磨損

2、故障排除方法：

（1）清除置料桶內(nèi)部的阻塞物

（2）松開(kāi)泵浦前端的三通接頭，取出彈簧及鋼珠，用手指密封泵浦前端的孔隙并將甲苯倒入置料桶內(nèi)，按下開(kāi)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器讓甲苯將泵浦內(nèi)雜物沖出，檢查泵浦內(nèi)完全干凈后安裝回去即可。

（3）更換新泵浦

3、施工時(shí)發(fā)現(xiàn)活塞桿與泵浦處漏漿時(shí)，可將泵浦后端的螺絲擰緊或更換泵浦內(nèi)的密封圈。

（聲明：文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，不代表本站觀點(diǎn)及立場(chǎng)，版權(quán)歸原作者及原出處所有，若有侵權(quán)或異議請(qǐng)聯(lián)系更正或刪除。）